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MES:智能制造的灵魂
2018-05-20

随着国内外经济环境的变化,中国制造业对信息化、数据化的需求不断增加,企业更加注重精益生产、柔性制造。作为中层执行层的MES,需求也呈现出快速增长的态势。
当前中国制造业最热的话题莫过于智能制造,在全球经济变革的大潮之中,中国政府提出《中国制造 2025》战略规划,大力扶持制造企业推进智能制造。各行各业的企业也跃跃欲试,希望通过推进智能制造实现“少人化”,降低成本,灵活应对市场变化,更好地满足客户需求,提高企业竞争力。随着物联网及服务的引入,制造业在不久的将来将以CPS (Cyber Physical Systems,信息物理系统)的形式建立全球网络,整合设备、仓储和生产设施。工业制造“升级版”的核心在于通过信息化、数字化打通信息流,打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力,实现智能生产制造。
一般地,企业生产运营管理流程可以分为三层,分别是计划层、执行层和控制层。企业通过计划层管理(ERP、MRP等)系统,根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源,编制生产计划;执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划,安排控制层的加工任务,对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明,当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时,信息不能有效传导,生产不能及时调整优化。为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象,控制层MES应运而生,MES对于生产信息实施监控,向上对计划层进行传导,向下对执行层进行控制,将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来,填补了上层与下层之间的鸿沟,打通工厂信息通道,使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。
 
 MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统,可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作和设备管理、工具工装管理、采购公里、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。
而网络化能力、透明化管理能力、无纸化能力及精细化能力是企业构建智能工厂的目标。MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上,对数据进行跟踪、管理与统计分析,从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。以芬能MES为例,具体如下:
1、MES系统提升智能工厂车间网络化能力
从本质上讲,MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代,制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。芬能MES系统集成车间设备,实现车间生产设备的集中控制管理,以及生产设备与计算机之间的信息交换,彻底改变以前数控设备的单机通讯方式,进行设备资源优化配置和重组,大幅提高设备的利用率。
 2、MES系统提高智能工厂车间透明化能力
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。实时了解车间底层详细的设备状态信息,芬能MES系统通过实时监控车间设备和生产状况,标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态,使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然,并且可以及时将管控指令下发车间,实时反馈执行状态,提高车间的透明化能力。
 3、MES系统提升智能工厂车间无纸化能力
坦白地说,MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时,就能通过计算机网络和数据库技术,把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理,为工程技术人员提供一个协同工作的环境,实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览,将生产数据文档电子化管理,避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转,保障工艺文档的准确性和安全性,快速指导生产,达到标准化作业。

 4、MES系统提升智能工厂车间精细化能力
 在精细化能力提升环节,主要是利用MES技术,因为企业越来越趋于精细化管理,实际落地精益化生产,不再简单的做一下6S,而是越来越重视细节、科学量化,构建智能工厂的基础。 

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